LCP塑膠原料全稱LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名稱液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產(chǎn)品。

LCP是一類具有杰出性能的新型聚合物。LCP是包含范圍很寬的一類材料：

a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；

b、熱致性液晶：可在熔融狀態(tài)加工。

LCP外觀：米黃色（也有呈白色的不透明的固體粉末）；

LCP密度：1.35-1.45g/cm3；。

液晶樹脂的耐熱性分類（低、中和高耐熱型）

低耐熱 ＜177 ，中耐熱177～243，高耐熱 >243 。

a、LCP具有自增強性：具有異常規(guī)整的纖維狀結(jié)構(gòu)特點，因而不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量的水平。如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。

b、液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學(xué)藥品性，對大多數(shù)塑料存在的蠕變特點，液晶材料可以忽略不計，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。

c、LCP的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優(yōu)異的阻燃性，能熄滅火焰而不再繼續(xù)進行燃燒。其燃燒等級達到UL94V-0級水平。

d、LCP具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。在連續(xù)使用溫度200-300℃，其電性能不受影響。間斷使用溫度可達316℃左右。

e、LCP具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%酸及濃度為50%堿存在下不會受到侵蝕，對于工業(yè)溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會被溶解，也不會引起應(yīng)力開裂。

a、電子電氣是LCP的主要市場：電子電氣的表面裝配焊接技術(shù)對材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性有很高的要求（能經(jīng)受表面裝配技術(shù)中使用的氣相焊接和紅外焊接）；

b、LCP：柔性印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件、汽車機械零件、醫(yī)療方面；

c、LCP加入高填充劑或合金（PSF/PBT/PA）：

作為集成電路封裝材料，代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護套和高強度元件，代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料；代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統(tǒng)）。

LCP已經(jīng)用于微波爐容器，可以耐高低溫。LCP還可以做印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件：用于電子電氣和汽車機械零件或部件；還可以用于醫(yī)療方面。

LCP可以加入高填充劑作為集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭護頭套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。　LCP還可以與聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后機械強度高。

由于改性后的性能和用途級別相差很大，其加工工藝變數(shù)也很大。

1，LCP料使用前應(yīng)烘乾，溫度約140℃左右，時間約4~24小時，除濕後的LCP料剩餘水分的含量應(yīng)在0.02%以下，露點保持在-35 ℃。

2，料筒溫度

通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如下圖所示。

如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低 10℃，如果要提高流動性的話， 所設(shè)溫度可以比表中所示的溫度高出20℃。

3，模具溫度

(1) LCP製品的模具設(shè)計很關(guān)鍵，模具的進膠口應(yīng)采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴製品容易起泡，即溫度過高易導(dǎo)致產(chǎn)品過火。

(2) 一般模具溫度在40~140℃左右﹐前模溫度應(yīng)高于後模，因前模溫度高，熔融膠的流動性好不易造成冷膠，後模溫度低，製品容易結(jié)晶成型，前後模溫差不超過15 ℃。

(3) 在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫；如果要求製品尺寸穩(wěn)定性較高，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問題時，則應(yīng)選擇較高的模溫。

4，塑化

LCP料管螺桿需采用合金設(shè)計特製，要具有高耐磨耐腐蝕性。螺桿的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。料管與螺桿的間隙是關(guān)鍵，不同於一般塑膠料管與螺桿的設(shè)計，否則加料會比較困難。射嘴一般采用開放式設(shè)計，對溫度控制要求精密，避免使用封閉式射嘴。

螺桿的轉(zhuǎn)速一般為 100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料， 為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉(zhuǎn)速。此外，背壓也盡可能低一點。

料筒溫度設(shè)定為 300℃時，材料在料筒內(nèi)滯留時間對機械性能、顏色有影響。無充填級在料筒內(nèi)滯留 15 分鐘，其機械性能略有降低。

a﹑LCP料流動性很好但結(jié)晶比較快，再加上LCP本身是直線運動，直線與橫線流動比率為1:10，一般料為1: 2~3，這就要求注塑機要有較高的射出速度。

b﹑為達到高速靈敏的要求，積健LCP專用注塑機射出單元經(jīng)過特殊設(shè)計，這也是最關(guān)鍵的部分之一。

c﹑注射壓力和注射速度最適當?shù)淖⑸鋲毫θQ于材料、製品形狀、模具設(shè)計澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快，所以高速注射是對注射成型機的重要要求，特別Bobbin製品，製品越小越薄越麻煩，注射速度應(yīng)比注射壓力的要求高得多。

d﹑螺桿的轉(zhuǎn)速一般為100~150rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料，為了防止玻纖被折斷，應(yīng)相應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。

5，LCP料的注塑成型控制工藝

a、採用比例式背壓使加料更精確、穩(wěn)定。

B，大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。

c、大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。

d、高靈敏度射出系統(tǒng)及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉(zhuǎn)換功能使製品精密穩(wěn)定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器， 使V-P切換更接近實際。

e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產(chǎn)生應(yīng)力。

f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料碳化，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結(jié)束3秒內(nèi)就開模，殘留量保證在5mm以內(nèi)。

g、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。

h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結(jié)晶成型速度較快， 因此成型週期比較短。